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          五金靜電噴涂設備
          • 鈑金件粉末靜電噴涂設備

          鈑金件粉末靜電噴涂設備

          鈑金件靜電噴涂生產線:鈑金工藝處理程序中表面處理、噴涂是必備的流程,一般步驟是進行表面處理、噴、烘干后,就可進行包裝完工。鈑金件的涂裝中,用靜電噴塑設備(噴粉)對鈑金噴塑已然成為主流。
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                  鈑金件前處理  


          鈑金件前處理設備目的:

          除去工件表層的污記、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

          設備選擇:根據鈑金件選擇,常見前處理方法有浸泡式和噴淋式兩種,浸泡式需多個浸泡槽;噴淋則需要在噴涂流水線上設置一段噴淋線。

          靜電噴涂設備目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。


          設備選擇:手動或自動靜電噴涂機,定制的噴粉房,流水線。

          高溫固化設備目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。

          設備選擇: 固化爐由“加熱系統”和 “保溫箱體”兩部分構成,其中“加熱系統”包含控制系統。 采用通過式烘道(噴涂流水線中,工件以一定速度通過恒溫烘道,完成固化)。

          采用靜電噴粉工藝(粉末涂裝工藝)進行外觀處理的鈑金件具有漆面附著力強、質感好、抗腐蝕、不變色等優點,可大大提供鈑金件的外觀質量和檔次。

          鈑金件靜電噴涂設備
          鈑金件靜電噴涂設備

          鈑金件噴粉生產線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

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